回转窑

    在目前工业应用中的煅烧设备，当属回转窑Zz为先进和实用，具有：投资少，操作简单，易维护，工作效率高。热利用率高，炉内温度可控性强，温度峰值高，节能环保等特点，是您工业煅烧较佳选择设备。

    冶金化工窑则主要用于冶金行业、钢铁厂、贫铁矿磁化焙烧，铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石；陶粒窑和珍珠岩膨化窑主要是针对不同特性的物料进行膨化煅烧，已达到质轻、耐火、保温等特点。

回转窑工作原理和操作要点：

    回转窑设备是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。

    1）回转窑设备一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧，另外又是输送设备，将原料从进料端输送到出料端进行燃料燃烧。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑的时间内及时传给原料，以达到高产、优质、低消耗的目的。

    2）原料颗粒在回转窑设备内运动情况是比较复杂的。如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时，通常认为原料运动是这样：原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层滑落下来。由于回转窑有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的Zz大方向下降，因此向前移动了一定的距离。

    当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。

    原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间（即原料受热时间）；原料在窑内的填充系数（即原料受热面积）；原料粒度翻动情况，也影响到原料的均匀性（即影响到燃烧产物与原料的表面温度）。

    各种运动条件对中心角的影响，也就是对原料颗粒填充系数的影响，必须加以注意。如果要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；这也是提高产量、质量，稳定热力温度，克服结团等的工艺条件。