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    粘土陶粒砂生产线工艺及设备介绍

    作者:重工机械网 日期:2017-8-5 15:37:55 人气:
    粘土陶粒砂简介

     粘土陶粒是一种陶瓷质地的人造颗粒。以黏土、亚黏土等为主要原料,经加工制粒,烧胀而成的,粒径在5mm以上的轻粗集料称为黏土陶粒。粘土陶粒其本质经济实用、节能环保,具有轻质、强度高、吸水率低、隔热保温、抗冻耐腐蚀等特点,大量应用于配制高层建筑结构砼、屋面找坡、保温隔热、污水处理、园林绿化、无土栽培等领域。

    粘土陶粒规格及性能

     粘土陶粒规格:5-30mm 粘土陶粒分为以下三个粒级: 5~10mm;10~20mm;20~30mm。

     筒压强度在0.7-3.5MP,容重在210-600 Kg/m³,导热系数0.23-0.55W/M.K,吸水率小于10 %,耐火度大于500。吸声系数在0.53-0.88。

     陶粒的外观颜色因所采用的原料和工艺不同而各异。焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色,也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等。因为生产陶粒的原料很多,陶粒的品种也很多,因而颜色也就很多。

    粘土陶粒产品特点

    1.粘土陶粒滤料粒度均匀,强度高。表面多微空。内部网纵横交错 不易结板,具有很强的吸附作用,使用寿命长。
    2.粘土陶粒滤料堆积密度合适,滤料层空隙分布均匀,反冲洗容易进行,反冲洗耗量低,耗水量小,水头损失小,老化膜容易脱落不易赌赛,反冲洗时不跑料。克服了反冲洗难于控制和跑料的缺点。
    3.采用良好的粒径级配,纳污能力强,滤料利用率高。水头增加缓慢,运行周期长,产水量大。
    4.粘土陶粒滤料滤池在同样条件下滤速可达16m/h。工作周期24h以上,周期产水量达(800-1000)实践经验表明;陶粒滤料的截污能力强。是石英砂滤料的1.5-2倍。   
    5.规模化生产,粘土陶粒滤料的价位合理。加工制作过程中在生产的各个环节中,严格从粒径、均匀度、级配、密度、酸可溶率、粒子形状、孔隙率、比表面积、耐磨擦等各个方面进行严格把关,确保质量。目前已广泛应用于市政污水、各种工业废水及污水深度处理方面。

    粘土陶粒生产加工工艺

    黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制,在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。粘土陶粒一般采用塑性法工艺,粘土陶粒砂生产工艺过程如下:
    塑性法工艺:适用于粘土及粘土质原料
    流程一:粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品
    流程二:原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输(装袋)
    流程一和流程二其工艺相同,在操作中应注意了望,防止物料在窑内结团而影响质量。

    粘土陶粒生产加工设备

     生产陶粒的主体设备主要包括:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速,以便调整其工艺参数,在保证产品质量的前提下获得最大的产量。

     生产黏土陶粒砂的辅助设备有:轮碾机、卧式双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。

     在欧美等地广泛应用普通建筑的屋顶找坡、保温隔热层,别墅、高档住宅楼盘的楼面,非承重墙体的隔音隔热,还用于书房,卫生间、娱乐场所等室内装潢装饰。公司把日本流行并成熟的陶粒层状蓄水型排水系统广泛应用于地下车库顶板绿化。在园林绿化方面由于陶粒由表及里有许多微孔,具有一定的机械强度,吸水、透气、持肥能力强。小颗粒堆砌在一起形成许多空穴,透气利水,不会板结。干燥状态下没有粉尘,泡水后不会解体,不产生泥水,这种基质远优于大自然中的泥土。因为其透气利水性比泥土好,所以种花草成活率比泥土要高!全营养陶粒种植土内含:氮、磷、钾、钙、镁、硫、硅、铁、硼、锰、锌、铜、钼等营养元素,使植物成活率更高,寿命更长。在欧州粘土陶粒广泛应用在屋顶花园、观赏花园、儿童游乐园、广场花园,高尔夫草坪果岭排水,足球草坪中用陶粒种植土代替传统沙土。

    黏土陶粒投资前景

     陶粒砂产品生产技术工艺,是衡量一个企业是否具有先进性,是否具备市场竞争力,是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国陶粒砂市场的迅猛发展,与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外陶粒砂生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格,提高市场竞争力十分关键。粘土陶粒应用广泛,其本质经济实用、节能环保,具有轻质、强度高、吸水率低、隔热保温、抗冻耐腐蚀等特点,大量应用大量应用于配制高层建筑结构砼、屋面找坡、保温隔热、污水处理、园林绿化、无土栽培等领域。还用于书房,卫生间、娱乐场所等室内装潢装饰。

    陶粒砂生产线设备介绍

     回转窑(水泥回转窑、石灰回转窑、陶粒砂回转窑也称陶粒砂烧结窑),回转窑可以用来煅烧石灰、水泥铝钒土等产品。陶粒砂回转窑因体积庞大,以使在给客户生产回转窑的过程中不能将整机组装起来直接送往客户现场,通常都是分为几节,依次送往客户现场,然后再组装起来。

    陶粒砂回转窑

     回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑、陶粒砂回转窑和石灰窑
    水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

    陶粒砂制粒机

     陶粒砂制粒机的成球原理:生料球的形成一般经过母球(也称球核)形成期和增长密实期两个阶段。
    1、母球形成期:粉煤灰、粘土等都是亲水性较高的物质,颗粒表面具有吸附水分的能力。粘土浸水后还产生粘结性能。当不断加入的混合料在制粒机内滚动,细小的水滴也不断酒在混合料上,颗粒遇到水滴,迅速吸附浸润,颗粒表面形成一层极薄的水膜,并在滚动中吸附物料。由于水的表面张力及粘圭的粘结作用形成一个个小球核-母球,母球的大小一般为直径3毫米左右,表面有很薄的水膜,这是在不断滚动时水分在离心力和重力的作用下逐渐外移而形成的。
    2、增长密实期:由于连续加水、加料和母球在盘内不断滚动,母球表面的水膜也不断吸料吸水,如此周而复始母球逐渐形成料球。同时,由于滚动时的机械作用,料球的密实性也逐步增加,加上粘土的粘结作用,使料球产生一定的机械强度,直至形成符合要求的生料球,陶粒砂生产线。

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