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    废钢渣二次利用选矿工艺流程

    作者:重工机械网 日期:2017-8-5 15:36:50 人气:
    以废弃钢渣和初选渣钢为原料,采用一套闭路循环生产工艺流程,经由筛分、负压球磨,干式磁选和风力分级等工序,获得四种高效优质和高附加值的产品,即含铁量大于90%的可用于炼钢的优质废钢,用于炼铁的高品位铁精粉,用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉,以及用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。真正做到了钢渣零排放,彻底地解决了钢渣对环境的污染。

     详解,一种钢渣处理方法,包括球磨、分选、磁选,其特征在于:以含Fe量为30~60%,粒度为10~300mm的粗选渣钢为原料,生产含Fe量>90%的优质废钢。
    高效钢渣微粉和高品位铁精粉的工艺,其具体工艺步骤为:球磨重力分级、微粉捕捉、磁选,现分述如下:

     a.球磨:在风扫球磨机中进行,将粒度为10~300mm的粗选渣钢放入风扫磨中进行球磨,在研磨过程中采用负压风力操作,风压力为2~10KPa,风量为1000~5000m3/h.t渣钢,一边研磨,一边用负压将渣粉吸走,迫使渣与钢分离;分离结果一是含Fe量大于90%粒度为0~100mm的渣钢,进入优质废钢库中;一是粒度为0~1mm的渣粉;

     b.重力分级:重力分级在沉降箱中中进行,粒度为0~1mm的渣粉由风扫球磨机中分出后进入沉降箱中进行重力分级,粒度为0~0.1mm的渣粉则进入微粉捕捉系统中,重量大,比重大,粒度为0.1~1mm的进入干式磁选机中,经磁选后,含金属铁小于0.8%的磁选尾矿再进入干式球磨机中进行粉磨;其余部分即成为铁精矿粉;

     c.微粉捕捉:微粉捕捉先后在旋风式除尘器和布袋式除尘器中进行,由重力分级分出的重量小,粒度为0~0.1mm的渣粉进入旋风式除尘器中,其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收集进入高效钢渣微粉仓中,粒度更小的渣粉进入布袋式除尘器中,粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集进入高效钢渣微粉成品仓中,上述微粉捕捉系统所采用的风压为1~3KPa。

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