粉煤灰陶粒在我国的研制与生产应用始于20世纪60年代，至今已将近50年。曾先后在上海、山东淄博建立
立窑试制陶粒，1966年，我国在天津市硅酸盐制 品厂建成我国第一条工业化粉煤灰陶粒生产线，用烧结机生产粉煤灰陶粒。20世纪70年代是我国陶粒发展的高峰时期，但由于当时我国陶粒应用市场还没形成， 因此陶粒的发展受到了定的限制和影响。从20世纪80年代开始，我国开始重点发展
回转窑法胀陶粒，以黏土和页岩为原料，产量不断上升。由于黏土，页岩消耗 自然资源，虽制品超轻，但不符合可持续发展的原则。进入新世纪之后，我国陶粒进入了一个崭新的发展阶段，粉煤灰陶粒获得了空前的发展，并出现了节能型免烧 陶粒新工艺，陶粒年产量大幅度增长，目前 我国成为世界粉煤灰陶粒生产大国之一。
粉煤灰陶粒具有质轻、保温、隔音、强度大、吸水率低等优点，可以作为建筑砌体填料，替代天然石子、页岩陶粒和粘土陶粒，配制轻质混 凝土制成新型墙体材料，具有节能、利废、环保等优点。经Gg内建材院检测，粉煤灰陶粒强度可达8～10兆帕，堆积密度700千克/立方米，吸水率小于 14％，均达到或高于Gg内有关标准。因此，粉煤灰陶粒具已被广泛用来配制各种用途的高强度轻质混凝土。根据需要，可以配制不同标号的素陶粒混凝土和预应力 陶粒混凝土，可用预制、现浇、滑升模板、机械成型等施工方法，制成隔热围护、承重用构件、粉煤灰陶粒空心砌块、多孔砖、地面砖、标准砖、保温隔热墙板等高 强轻质新型建筑材料。
粉煤灰陶粒生产线，是以90％的粉煤灰作原料，添加较少量的粘土或辅料，经工艺成球，利用粉煤灰中微量未被烧尽的碳，采用多层箱体移动焙烧新工艺，自然焙 烧而成高强轻体陶粒。目前我国粉煤灰陶粒生产线的生产设备大多采用的是工业回转窑粉，整套生产线自动化程度高、投资少，市场前景广阔。采用回转窑工艺生产 高强粉煤灰陶粒，所生产的高强粉煤灰陶粒用当时的混凝土配置技术已达CL50和CL60。采用回转窑生产工艺的粉煤灰用量视粉煤灰和粘结剂的性能而定，粉 煤灰掺量一般在70%～80%之间。为防止料球在运动过程中破碎，故粘合剂的用量比烧结机工艺约高8%～10%。而采用烧结机工艺生产粉煤灰陶粒，在我国 虽有30余年的生产经验，但其产品性能达不到高强陶粒的指标。英国莱泰克的烧结机工艺技术，据资料介绍其产品性能达到高强陶粒的指标。大庆地区已引进此项 技术，建成规模为年产30万m3粉煤灰陶粒厂，希望通过这条引进线把我国烧结机工艺技术提高到一个新水平。
