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颚式破碎机的设备检测技术是颚破发展"必修之课
大力开展颚式破碎机设备监测技术，进行故障物理学的研究是颚破发展"必修之课"。矿山机械设备由于缺乏基础数据的积累及可靠性研究，使现代化设计研究和计划修理制度仍带有一定的盲目性。为了合理地使用资金和发展设备科学，必须开展故障物理学的研究，从微观物质性的角度来探究零件和机构的故障原因。近代发展起来的设备状态监测技术能够及时反映出设备状态的变化，使改进设计和维修工作有的放矢，处理及时。因此说，大力开展设备监测技术及故障物理学的研究，是建立科学设计和维修工作理论基础的必要手段。
培养设备综合型工程师，既培养有较好的专业设计研究知识，又有较宽的相关科学知识，懂得工程心理学和人机关系学的人才。此外，大力提高维修人员的技术水平，开拓他们的知识面，提高维修质量，也是提高颚式破碎机设备利用率和充分发挥颚式破碎机设备效能的重要方面。
总之，未来的矿山设备设计和使用维修应与现代化的科学生产技术相适应，要树立设备科学的综合研究观点。加强矿山机械行业系统工程管理，考察和改善设备一生的全系统的技术状态，追求较高的综合经济效益是各部门的共同奋斗的目标。
在使用汽车运输的露天矿中，颚式破碎机与汽车的作业成本约占总成本的50%以上。因此，在保证矿山设计产量的前提下，降低铲、车作业成本，较大限度地增加利润，对改善矿山经营管理工作具有十分重要的意义，而“铲、车配套优化设计”则是完成此任务的重要手段之一，其应用逐年广泛。
露天矿装卸生产过程是一个动态的、离散的、随机的系统，整个系统的输出（如产量）因种种随机因素的影响（如工作面、道路、设备和操作状态的随机变化）而随机地变化着。然而，传统的设计方法却是把它简化成稳定的静态模型，用试验公式或经验公式进行铲、车配套计算，结果势必与生产实际相差甚远。所以，传统的方法难以准确计算产量和对挖掘机、汽车进行合理配套设计，尤其无法对挖掘机、汽车配比（即铲、车比）进行实时优控制。
系统仿真和优化技术是处理和解决动态离散随机系统问题的十分有效和可靠的现代设计方法。不但，设备检测技术是颚破发展"必修之课"，他也是整个矿山机械设备发展的"必修之课"，甚至在整个机械行业的发展都不可缺少，在未来的发展将有重要的意义！
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