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石灰生产线

作者:重工机械 浏览次数:5096

石灰石介绍

 石灰石主要成分是碳酸钙(CaCO3)。石灰和石灰石大量用做建筑材料,也是许多工业的重要原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO,一般呈块状,纯的为白色,含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰,消石灰也叫熟石灰,它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等,用作涂装材料和砖瓦粘合剂。

活性石灰生产线工艺介绍

 工艺流程简介:合格的石灰石存放在贮仓内,由上、下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室。

活性石灰生产工艺

(活性石灰生产工艺流程图)

 石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经焙烧分解为CaO和CO2。分解后生成石灰进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100摄氏度以下排出。经热交换的600摄氏度热空气进入窑与煤气混合燃料。废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机排入烟囱。排出冷却器的石灰经振动给料机、链斗运输机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰贮库。根据用户需要确定是否进行筛分等工序。

 在整个石灰焙烧系统中,预热器根据产量不同分成若干个预热室,每个预热室配备一套液压推料装置,并配有自动化控制系统将相关数据输送至中控室的PLC控制平台,实现中央集中控制。此系统自动化程度高,可实现单点可控,使生产过程更便捷。

 我们设计的活性石灰生产线工艺在注重系统平衡,在系统漏风等方面进行了改进,使物料与燃料的配比更加合理,减少了燃料能量损失,节省投资。

干燥过程示意图

活性石灰生产回转窑系列主要数据表


设计能力(t/d)
150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000
产品 活性石灰 活性石灰 活性石灰 活性石灰 活性石灰 活性石灰 活性石灰 活性石灰 活性石灰 活性石灰 活性石灰
预热器 多边型竖式预热器 多边型竖式预热器 多边型竖式预热器 多边型竖式预热器 多边型竖式预热器 多边型竖式预热器 多边型竖式预热器 多边型竖式预热器 多边型竖式预热器 多边型竖式预热器 多边型竖式预热器


规格(m) Φ2.5×40 Φ2.5×40 Φ3×46 Φ3.6×40 Φ3.5×54 Φ3.6×54 Φ3.8×58 Φ4×60 Φ4.3×58 Φ4.3×64 Φ4.8×68
燃烧
温度
1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200
冷却器 方形竖式冷却器 方形竖式冷却器 方形竖式冷却器 方形竖式冷却器 方形竖式冷却器 方形竖式冷却器 方形竖式冷却器 方形竖式冷却器 方形竖式冷却器 方形竖式冷却器 方形竖式冷却器
燃料 煤气
煤粉
煤气
煤粉
煤气
 煤粉
煤气
煤粉
煤气
煤粉
煤气
煤粉
煤气
煤粉
煤气
煤粉
煤气
煤粉
煤气
煤粉
煤气
煤粉
热耗
(KJ/KgCaO)
5000 5000 5000 5000 5225 5225 5100 5100 4810 4810 4810

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