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冲击式制砂机使用说明书
一、产品简介
VSI系列冲击式制砂机（简称制砂机）也叫冲击式破碎机，是一种对物料自行冲击破碎制砂的设备，是我公司引进Gg内外同类产品XJ技术而开发的具有Gg际LX水平的高能低耗制砂设备，VSI系列冲击式制砂机是目前Gg内外成熟、理想的中、细碎和整型设备。
目前我公司的冲击式制砂机可分为VSI系列、5X系列和PCL三大系列。
本设备广泛应用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业，特别对中硬、特硬性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等，比其他类型的制砂机机更具有优越性。常与欧版颚式破碎机配套使用，特别是加工建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。
说明：我公司制砂机产品更新换代较快，此外观仅供参考，一切均以发货实物为准！
二、技术参数：
| 型 号 | 处理能力 （t/h） |
理想入料 （mm） |
转速 (r/min) |
双电动机功率 (kw) |
外形尺寸 (L×W×H) (mm) |
重量 (t) |
||
| 瀑落与中心进料 | 全中心进料 | 软料 | 硬料 | |||||
| VSI7611 | 120-180 | 60-90 | 35 | 30 | 1700-1890 | 110 | 3700×2150×2100 | 11.8 |
| VSI8518 | 200-260 | 100-130 | 40 | 35 | 1520-1690 | 180 | 4140×2280×2425 | 14.5 |
| VSI9526 | 300-380 | 150-190 | 45 | 40 | 1360-1510 | 264 | 4560×2447×2778 | 17.8 |
| VSI1140 | 450-520 | 220-260 | 50 | 45 | 1180-1310 | 400 | 5000×2700×3300 | 25.6 |
注：技术参数如有变动，恕不另行通知。
注：公司新产品技术参数如有变动，恕不另行通知。
电源为:380V,50Hz
动传感器检测范围：0.1-20mm/s连续可调
稀油润滑站技术参数：
外形尺寸：820×520×1270
双油泵电机功率：2×0.31KW
安全保护：双油泵互补保证供油；无油流、无油压自动停机；水冷降温；冬季电机加热启动
油箱加热器功率：2KW
三、产品性能特点
1、本产品是一种使用较为成熟的制砂机设备，根据不同用途，可选种类Zz多。
2、本产品是目前破碎、制砂效率Zz高的一种设备，可以同时进行矿石料的破碎、制砂和整形。
3、在不进行任何结构改变和调整的情况下，可以同时生产各种规格的砂料和石料，通过筛分设备筛选不同粒度，通过调节电机转速，该机可以直接生产出粉料。
4、冲击式制砂机是一种“石打石”的工作原理，所以设备本身损耗较小。
5、冲击式制砂机也叫砂石料整形机，可以同时生产砂石和对其进行整形，一机两用。
6、冲击式制砂机是目前生产砂子、石料出料粒型较好的一种设备，成品呈六棱型或椭圆形，粉尘少，无针状和片状成品。
7、冲击式制砂机可以针对各种较软、中硬、高度硬矿石进行破碎制砂，不受环境和石料硬度的限制。
8、冲击式制砂机是目前单台设备制砂效率Zz高的一款制砂设备。
9、冲击式制砂机是一种“选择式”破碎设备，是大中型砂石料场必备的破碎制砂机械。
10、综合考虑，冲击式制砂机是目前制砂成本Zz低，制砂效果Zz好，成品Zz符合建筑要求的一款制砂机设备。
四、工作原理
全中心进料：物料落入制砂机进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的甩轮，在甩轮内被迅速加速，其加速度可达数十倍重力，然后高速从甩轮内抛出，Ss先与反弹后自由下落的另一部分物料进行撞击，然后一起冲击到物料衬层（石打石）或反击块（石打铁）上，被反弹斜向上冲击到涡流腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，又与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕。这样，一块物料在涡流破碎腔内受到两次至多次几率撞击、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。
中心进料伴随环形瀑落进料：物料落入制砂机进料斗，在经环形孔落下，被分料板分成两股料，一股经分料盘进入高速旋转的甩轮，另一股从分料盘四周落下。进入甩轮的物料，在甩轮内被迅速加速，其加速度可达数十倍重力加速度，然后高速从甩轮内抛出，Ss先同由分料器四周自由落体的另一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡流腔内涡流衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡流腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，又与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕。这样，一块物料在涡流破碎腔内收到两次至多次几率撞击、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。
五、结构说明
该机器主要由机壳、散料盘、深腔转子、周护板、棱形冲击块、IEC标准电机、密封结构、液压装置等部分组成。
六、安装与调试
1、按安装基础图要求做好基础，注意地脚螺栓的位置和尺寸，用水平仪校正基础上平面。
2、设备上方应设置有起吊设备，且应留有起吊空间，起吊能力以设备中较大件重量定，设备一侧预留适当的空间一杯检修用。
3、主机安装。用起吊设备吊起主机，将主机放着于基础山。建议在地脚板与基础面接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶垫。
4、用调整垫铁调整设备水平度1.5mm，使设备主轴与水平面垂直，水平尺检查面为主机皮带轮下端面。
5、固定牢固。混凝土基础二次灌浆使用比基础灌浆高一等Jj的混凝土，保养期不少于7日。
6、稀油润滑站固定于平整水泥地面或钢架上，润滑站安装时其箱体上表面必须低于主轴总成回油口不小于300mm。润滑油路连接及密封可靠，油管连接不可太紧。高位油箱竖直安装，进出油口在下部，安装固定时其出油高度要高于轴承筒进油口位置不小于300mm。油箱注油量为35#轴承油150-190升，油位正确。
7、拧紧所有紧固螺栓，清除机体内所有异物，调整转动带水平，因本机采用了强力窄V带，所以应比普通三角带拉得紧一些。
8、中心进料伴随瀑落进料时使用散料锥，如果只有中心进料时则将其去掉。使用散料锥时，可调节分料锥高度来调整流向粉料盘的物料的流量和位置。
9、进料系统应安装有效的除铁设备。
七、操作规范
1、“石打石”工作将周护板及其挂板去掉，将下击打护板装上。“石打铁”相反。
2、检查内部工作部件时必须切断电源，待机器完全停止运转后方可打开检修门进行检查。
3、检查甩轮旋想，从入料口俯视，甩轮应为逆时针旋转。
4、制砂机与输送设备的启动顺序应该为：
排料口输送机→稀油站→VSI制砂机→给料输送机
破碎机应空载启动，待运转正常后方可进料。
5、入料粒度严格按照各规格破碎机规定的进料粒度范围给入。严谨铁器及大于规格范围内的物料进入制砂机，否则会冲断硬质合金造成甩轮过分磨损，进入泥土或粘性物料也会造成堵塞甩轮流道及中心进料管，是制砂机不能正常作业。发现大块物料应及时清除。
6、排料输送机停止运转时，应立即停止进料，否则会造成压死甩轮，烧毁电机后果。因此，排料输送机应与给料系统连锁开、停机。
7、应连续均匀给料。
8、制砂机运转过程中，不允许有剧烈振动和异常噪音。否则应立即停车检查，排除故障后才能顺序开车。
9、制砂机工作时检查门要密封关严。严禁在工作时打开检查门观察内部工作情况，以免发生危险。
10、词离心式制砂机属于高速运行设备。设备运行时应特别注意安全生产，操作人员应在指定岗位上操作。无关人员应远离设备。所需上机修路应在完全停机且切断电源后方可进行。
八、设备维护、保养
1、设备在使用过程中应有专人负责，操作人员必须经过技术培训，具有一定的技术水平，了解本设备的技术性能，熟悉操作规程。
2、为使设备正常工作，应制定设备维护保养安全操作制度，保证设备长期安全可靠运转。同时要配备必要的维修工具和润滑材料及设备。
3、每班检查紧固件，发现松动立刻紧固。
4、定期停机，打开检查门检查制砂机内部机件的磨损情况，个耐磨环、衬板、圆周护板及甩轮流道耐磨块的磨损程度。磨损后应及时更换或修补，耐磨块磨损后应全套同时更换，保证甩轮运转平衡。发现甩轮磨损应及时更换或请制造厂修补。
5、运转7天检查一次甩轮紧固件，耐磨件如有损坏应立即更换或修理。
6、运行半月检查一次涡流腔的紧固件及耐磨件，如有不正常情况马上采取措施予以排除。
7、稀油站用35#轴承油，油箱注油量150-190L。Ss次运行200小时后换油，正常工作1000小时换油一次，换油时要拆开管路，将联接管件油管清洗吹干，并更换损坏的密封垫。
8传动V带拉紧力大小调整合适，保证V带受力均匀，两侧电机不平衡电流不Cc过15A。
9、经常检查液压系统，如发现非正常现象应立即维修。
10、定期在停机时用轴承筒下部安装的旋盖式油杯向轴承室下密封圈处加钙基润滑脂。
11、轴承筒Ss次正常运行1000小时拆开清洗一次。
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