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GPRS流化式XJ石膏粉生产线工艺流程介绍
流化床式焙烧炉是九十年代澳大利亚RBS速成建筑系统有限公司的产品，俗称“RFC流化床式焙烧炉”。 GPRS流化床石膏煅烧炉是在此产品的结构原理基础上进行的一种优化升Jj换代产品。GPRS流化床石膏煅烧系统采用多室组合、炉内分Jj煅烧、沸腾热风炉供热、DCS自动控制等技术，具有投资小、节能、产品性能优越等特点。更多石膏粉生产线介绍见：http://www.floyou.net/ProductView_333.html
一、工艺流程
以天然石膏为例对工艺过程简述：天然石膏经破碎、粉磨、选粉后，达到成品细度要求的生粉直接落入生粉仓。生粉仓下的皮带喂料机连续地将物料送至气流烘干机进行予烘干，上煤机将原煤提至煤仓，再由煤仓下的调速喂煤机连续的喂入沸腾炉燃烧。物料预干燥后由降粉器收集至预热仓储存。尾风则与GPRS煅烧炉上部的除尘管热湿气体会合进入二次收尘器进一步净化，再由引风机排至大气中。预热仓下的调频喂料机与斗式提升机配合将物料喂入GPRS煅烧炉一区，计算机将根据一区温度设定值的变化适时调整喂料量。物料在一、二区完成吸附水的蒸发后，溢流到三、四区进行结晶水的煅烧，Zz后从四区溢流至均热仓，再由斗式提升机提至成品储仓。成品温度的优化控制可在计算机上设定。GPRS煅烧炉使用的热源由高温热风沸腾炉燃煤产生，石膏在煅烧炉中由底部的高压风作用，呈湍流状态，并通过辐射、对流和传导三种换热方式进行高效干燥和煅烧。整个流水线由一台计算机进行集中控制。
二、工艺原理系统特点
1.工艺原理：
GPRS流化床煅烧工艺的换热系统综合运用了3种换热方式，即根据石膏含水率在不同煅烧过程中的湿含量变化采取相应的换热方式，在确保产品质量稳定性的同时，全面提高换热效率，节省能源。
1.1预热过程：
GPRS流化床石膏煅烧系统设计了专门的预热方案，预热热源来自于主煅烧炉的烟气余热。高含水的石膏原料与干燥热烟气进行瞬间对流换热，将原料表面水迅速蒸发，预干燥后的石膏粉通过回收器回收至预热仓。
1.2煅烧过程：
GPRS流化床煅烧系统的主煅烧炉设计成多个相对独立的煅烧空间，有效避免了高低温物料的掺和现象，Zz终产品的相组成得到优化。GPRS流化床石膏煅烧炉主体换热部分采用了两种不同的换热方式：即对流和传导换热。在主煅烧炉的1区、2区采用高温热管换热技术进行传导换热;同时经过加热后的压缩风通过置于底部的风伞直接作用于石膏粉进行对流换热，并使一区、二区的物料呈现出在高温热风作用下的流态化换热状态，更大程度地改善了气、固两相的传热传质效率，同时特有的打散装置可及时解决高含水率原料带来的结团问题。物料在一区、二区已完成对原料表面水的蒸发任务,通过溢流方式进入三区。GPRS流化床石膏煅烧炉的三、四区专为煅烧石膏粉结晶水而设计，在蒸发掉所有的吸附水之后，二水石膏粉将在此空间脱去1.5个结晶水并形成半水石膏。高温热风在一区、二区完成对吸附水的蒸发换热之后，进入三区、四区，这时，热烟气的温度已显著降低,对煅烧石膏结晶水特别有利，可防止高温煅烧对产品相组成的影响，较大程度地避免因Ⅲ无水石膏的含量增加对产品稳定性带来的破坏作用。
2.系统特点
2.1燃烧系统：
GPRS流化床石膏煅烧系统的热源采用了流态化燃烧技术—高温烟气沸腾炉，其工作原理是通过高压风机鼓入高压空气使固体燃料煤在流化床中呈“流态化”,并在沸腾状态下进行燃烧。流化床中积累了大量灼热的炉料，温度约850℃—1050℃,沸腾燃烧的适应性很强，不仅能燃优质燃料还可以烧各种劣质燃料。由于在配套系统中实现了自动化，给风、给煤连续均匀，所以炉内可以保持恒温，确保产品质量的稳定性。沸腾炉燃烧产生的热烟气由上部的烟气引风机引入GPRS流化床石膏煅烧主炉的一区高温换热管，该流态化燃烧炉的燃料燃烬率达到98%以上。
2.2控制系统：
GPRS流化床石膏煅烧炉系统，主煅烧炉采用二Jj闭环控制原理使出料温度保持相对稳定。GPRS流化床石膏煅烧系统采用美GgFIX软件进行画面组态,由PLC进行控制组成DCS系统，该FIX控制系统对运行状态的显示包括模拟量和开关量两部分，模拟量在相应设备上以要求的工程量适时以数字显示物理量的变化;开关量以各种颜色显示设备的状态。该系统包括：系统流程主画面、秤标定界面、历史曲线界面、报表显示与打印界面四个操作画面。在程序控制方面，通过PT100检测料温，由PID进行计算，适时根据设定的料温来调整加料速度，并始终保持设定温度，该控制系统运行可靠、故障率低，没有影响正常生产。
2.3除尘系统：
GPRS流化床石膏煅烧系统中的吸尘部分采用了二段收尘方式，Dd一段为内置旋风收尘器，第二段为布袋收尘器，收尘率在98%左右，可以达到Gg标规定的一类区生产性粉尘的大气排放标准。
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