立式磨粉机
作者:重工机械 浏览次数:3274立式磨粉机介绍
LM系列立式磨粉机(立磨)是青山信息技术为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题,吸收欧洲XJ技术并结合我公司多年XJ的磨粉机设计制造理念和市场需求,经过多年的潜心设计改进后的大型粉磨设备。立磨采用了合理可靠的结构设计,配合XJ工艺流程,集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,尤其在大型粉磨工艺中,完全满足客户需求,主要技术、经济指标达到XJ水平。
(立式磨粉机)
立式磨粉机适用范围
专用玻璃纤维行业叶腊石粉的大产量高细度的粉磨;
专用煤炭行业煤矸石粉的大产量粉剂生产;
专用化工行业的各种化工原料的大产量粉剂生产;
非金属矿行业的各种低、中及高硬度的数百种矿石的大规模的粉剂的生产制备;
其他百余种行业的各种物料的大产量粉剂制备;
立式磨粉机性能特点:
1、运行成本低:
(1)磨粉效率高,立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低40-50%,而随原料的湿度增加,节电效果更为显著。
(2)金属损耗小,衬板和磨辊用特殊材质,寿命长,减少了运行成本,利用率高;
(3)入磨物料粒度大,可达磨辊直径的5%左右,一般为40~100毫米,因此大中型立磨可省掉二Jj粉碎。
2、建设费用低:
(1)立磨工艺流程简单,和球磨系统相比占地面积可减少约50%,建设费用减少约 70%,建筑面积小,占用空间少。
(2)立磨集破碎、干燥、粉磨、分Jj输送于一体,系统简单,布局紧凑。可露天布置,使得建设费用低廉。
3、运转容易可靠:
(1)配有自动控制装置,可实现远程控制,操作简单容易。
(2)由于有防止辊套和磨盘衬板质检直接接触的装置,避免出现破碎性剧烈震动。
4、烘干能力强,立式磨采用气体输送物料,在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度,使产品达到Zz终水份,在立磨内可烘干水分高达12~15%的物料,即使是烘干球磨,也只能烘干水份为3~4%的物料。
5、产品质量稳定,颗粒Jj配均匀。物料在磨内停留时间短,易于对产品粒度及化学成分的检测和控制,产品质量稳定。
6、维修方便,通过检修油缸、翻转动臂、辊套、衬板在很短时间就能更换。
7、环保、节能;振动小,噪音低,扬尘少,操作环境清洁,适应环保要求。
立式磨粉机结构组成
立磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成 。
分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件,它由可调速的传动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成,是一种高效、节能、快捷的选粉装置。
磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。它被装在磨机的弯臂上,在外力的作用下,紧压在磨盘的物料上,在磨盘的带动下,磨辊随之转动,从而使物料被碾压而粉碎。
磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽,物料就是在环形槽内被磨辊碾碎的。
加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件,它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。
减速机是传递动力的主要部件,磨盘的转速就是减速机输出轴的转速。
立式磨粉机工作原理
电动机通过减速机带动磨盘转动,同时热风从进风口进入立磨内,物料从下料口落在磨盘中央,由于离心力作用,物料从磨盘中央向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时,受到磨辊的碾压而粉碎,被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动,直到被风环处的气流带走,而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎。气流中的物料经过上部的分离器时,在导向叶片的作用下,粗料从锥斗落到磨盘上,细粉随气流一齐出磨,被系统的集尘器收集,被收集的粉料即为立磨磨出的产品。物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干,达到产品所需的干湿度。通过调节分离器导向风叶的角度(小型立磨不可调)和分离器转子的转速,便可达到产品所需的粗细度。
立式磨粉机工艺流程:
立式磨粉机根据增湿塔和除尘器的位置,有两种不同的布置方案,即三风机系统和双风机系统。采用旋风收尘器进行产品收集。这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。可用电收尘器也可使用袋收尘器作为Zz终除尘设备;采用的收尘装置可以是电收尘器或袋收尘器,出磨气体直接进入收尘器,该系统减少了设备台数,简化了系统配置。
立式磨粉机技术参数
型号 | LM-1300 | LM-1500 | LM-1700 | LM-1900 | LM-2200 | LM-2400 | LM-2800 | LM-3400 | LM-3700 | |
处理能力(t/h) | 10-30 | 13-40 | 18-57 | 23-72 | 36-114 | 41-128 | 50-160 | 70-240 | 90-290 | |
成品细度 | μm | 170-33 | 170-33 | 170-33 | 170-33 | 170-33 | 170-33 | 170-33 | 170-33 | 170-33 |
目 | 80-425 | 80-425 | 80-425 | 80-425 | 80-425 | 80-425 | 80-425 | 80-425 | 80-425 | |
成品水分 | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | |
较大入料尺寸(mm) | <38 | <40 | <42 | <45 | <50 | <55 | <58 | <62 | <65 | |
理想入磨物料水分 | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | |
需烘干入磨物料水分 | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | |
入磨风温(℃) | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | |
出磨风温(℃) | 70-95 | 70-95 | 70-95 | 70-95 | 70-95 | 70-95 | 70-95 | 70-95 | 70-95 | |
主电机功率(KW) | 200 | 280 | 400 | 500 | 800 | 900 | 1120 | 1800 | 2240 |
1、以上数据是加工莫氏硬度小于7Jj的脆性物料的参考值勤。
2、当要求成品水分小于入磨原料的水份时才通入热风。
LM煤粉立式磨技术参数(冶金行业)
规格型号 | LM-1300M | LM-1500M | LM-1700M | LM-1900M | LM-2200M | LM-2400M |
处理能力(t/h) | 13-18 | 17-22 | 21-31 | 30-40 | 40-50 | 50-70 |
原煤水分 | < 15% | |||||
煤粉细度(200目) | 80%通过 | |||||
煤粉水分 | < 1% | |||||
入磨风温(℃) | < 350 | |||||
出磨风温(℃) | 75-95 | |||||
原煤哈氏可磨指数(HGI) | > 55 | |||||
主电机功率(KW) | 185 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 |
技术数据如有变动,恕不另行通知。
LM型煤粉立式磨基本参数(水泥行业)
规格型号 | LM-1300M | LM-1500M | LM-1700M | LM-1900M | LM-2200M | LM-2400M |
处理能力(t/h) | 10-15 | 16-22 | 20-28 | 26-35 | 35-45 | 40-50 |
原煤水分 | < 15% | |||||
煤粉细度(R0.08) | ≤ 12% | |||||
煤粉水分 | ≤ 1% | |||||
入磨风温(℃) | < 350 | |||||
出磨风温(℃) | 75-95 | 75-95 | 75-95 | 75-95 | 75-95 | 75-95 |
原煤哈氏可磨指数(HGI) | ≥ 55 | ≥ 55 | ≥ 55 | ≥ 55 | ≥ 55 | ≥ 55 |
主电机功率(KW) | 185 | 250 | 315 | 400 | 500 | 560 |
注:可用于粉磨无烟煤,煤粉细度(R0.08)≤3%,产量相应下降。
LM型生料立式磨参数(水泥行业)
规格型号 | LM-1300 | LM-1500 | LM-1700 | LM-1900 | LM-2200 | LM-2400 | LM-2800 | LM-3400 | LM-3700 |
处理能力(t/h) | 15-25 | 26-39 | 40-50 | 51-80 | 81-110 | 95-130 | 120-160 | 190-240 | 240-290 |
原料水分 | <10% | <10% | <10% | <10% | <10% | <10% | <10% | <10% | <10% |
生料细度(R0.08) | <12% | <12% | <12% | <12% | <14% | <14% | <14% | <15% | <15% |
生料水分 | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% |
主电机功率(KW) | 200 | 280 | 400 | 500 | 800 | 900 | 1120 | 1800 | 2240 |
注:原料易磨性(Band)指数≤13kwh/t
LM型矿渣立式磨基本参数
规格型号 | LM-1300 | LM-1500 | LM-1700 | LM-1900 | LM-2200 | LM-2400 | LM-2800 | LM-3400 | LM-3700 |
处理能力(t/h) | 7-11 | 9-13 | 11-15 | 14-20 | 22-26 | 27-35 | 48-55 | 65-89 | 90-100 |
矿渣水分 | < 12% | ||||||||
产品比表面积 | ≥ 420m2/kg | ||||||||
产品水分 | ≤ 1% | ||||||||
主电机功率(KW) | 200 | 280 | 400 | 500 | 800 | 900 | 1120 | 1800 | 2240 |
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