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回转窑

作者:重工机械 浏览次数:3059

回转窑介绍

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)属于建材设备类。

 回转窑分类:回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

 水泥煅烧设备有竖窑、湿法回转窑(旋窑)、普通中空干法窑、立波尔窑、预热机窑(SP)以及目前普遍使用的新型干法回转窑(旋窑)。

回转窑
(回转窑)

 水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业、钢铁厂、贫铁矿磁化焙烧,铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑工作原理和操作要点

 回转窑设备(旋窑)是一个有一定斜度的圆筒状物,斜度为3~3.5%,借助窑的转动来促进料在回转窑(旋窑)内搅拌,使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热,热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。

 1)回转窑设备(旋窑)一方面是燃烧设备,煤粉在其中燃烧产生热量;同时也是传热设备,原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备,将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合,才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑(旋窑)的时间内及时传给原料,已到达高产、优质、低消耗的目的。
2)原料颗粒在回转窑设备(旋窑)内运动情况是比较复杂的。如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时,通常认为原料运动是这样:原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起,当转到一定的高度时,即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时,则原料颗粒在重力的作用下,沿料层滑落下来。由于回转窑(旋窑)有一定倾斜度,而原料颗粒滚动时,沿着斜度的较大方向下降,因此向前移动了一定的距离。

 当原料在窑内运动时,原料颗粒的运动方式有周期性的变化,或埋在料层里面与窑一起向上运动,或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中,它才能沿着窑长方向前进。

 原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间(即原料受热时间);原料在窑内的填充系数(即原料受热面积);原料粒度翻动情况,也影响到原料的均匀性(即影响到燃烧产物与原料的表面温度)。

 各种运动条件对中心角的影响,也就是对原料颗粒填充系数的影响,必须加以注意。如果要在窑内保持一定的填充系数,就需使窑的转速和喂料速度互相配合,并保持一定比例;这也是提高产量、质量,稳定热力制度,克服结团等的工艺条件。

回转窑技术参数

规格型号 (mm) 窑体尺寸 产量 (t/h) 转速 (r/min) 电机功率 (kw) 重量 (t) 备注
直径(mm) 长度(mm) 斜度(%)
φ1400×33000 1.4 33 3 0.9-1.3 0.39-3.96 18.5 47.5 ----
φ1600×36000 1.6 36 4 1.2-1.9 0.26-2.63 22 52 ----
φ1800×45000 1.8 45 4 1.9-2.4 0.16-1.62 30 78.2 ----
φ1900×39000 1.9 39 4 1.65-3 0.29-2.93 30 77.59 ----
φ2000×40000 2 40 3 2.5-4 0.23-2.26 37 119.1 ----
φ2200×45000 2.2 45 3.5 3.4-5.4 0.21-2.44 45 128.3 ---- 
φ2500×40000 2.5 40 3.5 9.0-10.5 0.44-2.44 55 149.61 ----
φ2500×50000 2.5 50 3 6.25-7.4 0.62-1.86 55 187.37 ----
φ2500×54000 2.5 54 3.5 6.9-8.5 0.48-1.45 55 196.29 ----
φ2700×42000 2.7 42 3.5 10.0-11.0 0.10-1.52 55 198.5 ----
φ2800×44000 2.8 44 3.5 12.5-13.5 0.437-2.18 55 201.58 悬浮预热窑
φ3000×45000 3 45 3.5 12.8-14.5 0.5-2.47 75 210.94 ----
φ3000×48000 3 48 3.5 25.6-29.3 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
φ3000×60000 3 60 3.5 12.3-14.1 0.3-2 100 310 ----
φ3200×50000 3.2 50 4 40.5-42 0.6-3 125 278 窑外分解窑

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