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陶粒砂生产工艺及其发展前景
近几年来，我Gg对环保的执行力度逐渐加强，不论是从建筑行业还是工业制造业行业都推行了新的政策，鼓励创新型材料的使用，由此给新兴建材的发展营造了一个Jj大的市场空间。而作为陶粒生产线设备的主要厂家，青山信息技术在看到陶粒设备作为新型材料发展的广阔前景之后，也加快了设备的研发设计。
陶粒以其轻体、保温、利废、环保等特性受到了人们的Jj大重视。以它为原料制成的轻骨料混凝土空心砌砖、梁、板等已经成为我Gg发展新型墙体材料，代替粘土实心砖的主导产品。其中轻骨料混凝土实心砌砖已被列入科技部、财政部、Gg家税务总局重点发展材料中。为了使更多的人了解该产品，给寻找新项目的人士多一个选择的机会，青山信息技术根据几年来积累的一些实践经验，向大家介绍一下有关陶粒的生产工艺及其发展前景的一些情况。
青山信息技术生产的陶粒生产设备其主要应用原料有页岩、粘土、粉煤灰、工业废杂、河道淤泥等，根据不同原料其青山信息技术推出的生产工艺和设备性能指标也各不相同。一般来说，粘土质页岩的膨化倍率较大，产品的容量小，保温性能好，但相对筒压强度较低，可用于生产非常称重空心砌块产品。但某些地区以粉砂岩为主的页岩原料也可生产重体陶粒，用于生产承重砌块、梁、板等。青山信息技术推出的页岩陶粒的生产工艺如下：采矿—一次破碎—二次破碎—筛选—暂存—喂料—烧结—冷却—成品分Jj筛选—堆放—运输。并且青山信息技术在对客户的指导安装过程中经常提到就是在操作中，应注意喂料量、给煤量、窑体转速、引风量它们之间的匹配关系，使它们调整到理想的工艺状态。
用粉煤灰及其他工业废渣生产陶粒是青山信息技术近几年研制的主要课题之一。如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经能够成功问世，各项性能指标均优于页岩和粘土陶粒。这其中除掌握其工艺要求外，外加剂也是影响其性能的主要原因。青山信息技术粉煤灰陶粒生产线生产工艺主要是原料（粉煤灰+定量的外加剂）—混磨—制粒—烧胀—堆放—运输。公司在生产粉煤灰陶粒时主要配备的是双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的装套控制其预热时间。
除了上述两种陶粒生产线设备之外，青山信息技术还研发了煤矸石和石油支撑剂陶粒设备，不论哪项设备都是公司秉承现在企业的科学管理方法，精工制造。并且结合Gg内市场需求和技术发展趋势，青山信息技术不断加大科技改造和科研投入，坚持实施以提高产品竞争力为核心的科研开发战略，开拓创新，不断提高企业的整体科技创新能力。
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