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用粉煤灰如何生产陶粒砂？
粉煤灰是生产陶粒砂Zz常见的原材料，下面我们将为大家介绍，如何对生产陶粒砂的原材料粉煤灰进行处理？
一、粉煤灰
电厂排除的粉煤灰有干排灰和湿排灰两种，干排灰是锅炉集尘器收集下来的干灰，通过仓式泵，用压缩空气经管道（或用密闭车辆）送至粉煤灰储仓（或配料仓）。 湿排灰是锅炉集尘器收集下来的干灰由大量的水冲走，成为一种粉煤灰悬浮液，通过水泵和管道送至沉降池或浓缩池经过沉降或真空排滤后所的湿灰。目前我Gg火力 发电厂多数采用这种排灰方法。
湿排灰法送出去的粉煤灰悬浮液含大量是水，其固液比一般为1:20左右，即粉煤灰含水量高达95%以上。利用湿排粉煤灰生产陶粒时， 必须对粉煤灰进行脱水处理。脱水方法有机械脱水和天然脱水两种方法；机械脱水又分为真空过滤脱水，离心脱水和烘干脱水等。不同的脱水方法，粉煤灰脱水后含 水率也各不相同。由于生料球制备工艺的不同，对粉煤灰的含水率要求也是不同的，因此应根据生料球的制备工艺结合当地的条件，选择合理的脱水方法。
粉煤灰脱水主要有以下两种：
1、机械脱水：真空过滤脱水，离心脱水
2、天然脱水：
二、粘结剂的处理方法
掺入的粘结剂一般分为粉末状和浆液状两类。粉末状粘合剂常在配料时加入，与混合料一起混合成球。浆液粘结剂可以在配料时加入，也可以成球时喷洒加入。粘 土，页岩，煤矸石等经过磨碎后可以作粉末状粘结剂，也可作浆液状粘结剂。而纸浆废液仅用作浆液状粘结剂。目前，我Gg多数采用粘土以粉末状粘结剂的形式掺入 配合料。粘土的含水率一般较大，在磨碎前必须预先脱水。一般采用烘干机烘干，雷蒙磨细磨。
三、固体燃料
补充燃料的掺入形式一般分为内掺式和外掺式两种。内掺式就是将粉末状燃料在配料时加入，与配合料共同混合，成球，焙烧。外掺式是将固体燃料破碎筛分为5~10毫米的颗粒，与生料球（内不掺或掺少量粉末状燃料）混合进行焙烧。我Gg目前都采用内掺式生产。
粉煤灰陶粒生料球中所掺补充燃料，在配料前应进行细磨，其含水率不宜过高，为此，当煤块含水量大于5%时间应先烘干，才能细磨。
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