一、设备的安装与调试：

1、安装前应清除机器外部的污物，检查机器是否在运转中碰坏缺件等现象，如有应于纠正。

2、测量地脚螺栓孔尺寸是否符合机器地脚螺栓尺寸要求（本机也可制作钢结构地基），如不符合应修正。将主机吊装在基础上，以主轴皮带轮上端面为基准，将机器设备安装水平。

3、试运转前首先检查各部位螺栓是否松动，各部位加注高温锂基脂润滑油，用手搬动三角皮带，此时打击板与锤头不得有碰撞。而后开车空运转5-10分钟，确定设备无异常，方能进行负荷运转，主轴旋转方向顺时针、逆时针都可。

4、负荷试车，滚动轴承温度不得超过80℃。机器在使用中，应每班对所有螺栓紧固一遍，平时生产过程中发现螺栓松动必须停车紧固。

（立式复合破碎机使用客户现场）

二、机器的使用与维修：

1、机器启动后，电动机及破碎机应在运转平稳后方可加料，加料时应均匀，不得过载，电动机应安装过流保护装置。
2、进入破碎机的物料应符合工艺规程的要求，如有过大物料应在进入本机前选出，以防损坏机器或影响产量。物料湿度应控制在6%以下（根据物料粘度而定），以防破碎物料粘附在磨体内，使设备不能正常工作，并严重影响易损件寿命。
3、本机在工作过程中发现排料如发生变化，应停车检查，是否是破碎锤头与桶壁间隙过大。如发现磨损严重应及时调整跟换。当本机主轴转速降低，破碎声响异常或发现不正常情况，应立即停止进料，停车检查，待找出原因排除故障后，再开车。
4、每班都需加注润滑油，经常检查轴承温度，检查各部位螺栓。
5、本机锤头才用可调整式。当锤头使用一定时间磨损后，可打开破碎机腔门，取掉锤头，将锤头拿出依次反转（注意平衡），调整完毕后空车试机是否平衡。

三常见故障及排除方法：

现象	故障产生的可能性	消除方法
轴承发热超过允许温度	缺少润滑油或油路不通 2、机器的轴承磨损间隙过大	1、加注润滑油，检查油路，清理脏污。 2、调整轴承间隙或跟换轴承。
机器主轴转速降低	进料颗粒过大 卡料 过载	控制进料粒度。 停车检查锤头间隙。 调整给料均匀度。
声响不正常	给入料中有金属块	安装出铁装置
排料不正常	破碎物料水份过大	控制进料水份